Qual é o processo de superprecisão do rolamento? É importante que os rolamentos sejam superprecisos?
A tecnologia de superprecisão não é usada apenas na indústria de rolamentos, mas também amplamente utilizada em motores. Outras máquinas e instrumentos de precisão também começaram a utilizar esta tecnologia.
O que é rolamento de superprecisão?
O processo de superacabamento de rolamentos é um movimento de alimentação para obter microretificação, um método de acabamento.
A superfície antes do superacabamento é geralmente torneada e retificada com precisão. Especificamente, significa que, sob boas condições de lubrificação e resfriamento, ferramentas abrasivas de granulação fina (pedras de amolar) são usadas para exercer uma pressão muito pequena na peça de trabalho e, na direção vertical de rotação da peça de trabalho, a peça de trabalho gira a uma certa velocidade para fazer oscilações alternativas rápidas e curtas. Um método de acabamento de movimento.
Qual é a função da retificação de superprecisão?
No processo de fabricação de rolamentos, a superprecisão é o processo final de processamento do anel de rolamento. Pode reduzir ou eliminar o desvio circular deixado pelo processo de retificação, reparar o erro de forma da ranhura, refinar a rugosidade da superfície e melhorar as propriedades físicas e mecânicas da superfície. , desempenha um papel importante na redução da vibração e do ruído do rolamento e na melhoria da missão do rolamento.
Isso pode ser refletido especificamente nos três aspectos a seguir:
1. Pode efetivamente reduzir a ondulação. Durante o processo de retificação de superprecisão, para garantir que a pedra de amolar sempre atue na crista da onda e não entre em contato com a calha da onda, o arco de contato entre a pedra de amolar e a peça maior ou igual ao comprimento de onda da ondulação da superfície da peça de trabalho. Desta forma, a pressão de contato da crista da onda é grande e o pico convexo torna-se menor. são cortados, reduzindo assim a ondulação.
2. Melhore o erro da ranhura da pista do rolamento de esferas. A retificação de superprecisão pode efetivamente melhorar o erro de formato da ranhura da pista em cerca de 30%.
3. Pode produzir tensão de compressão na superfície a ser superpolida. Durante o processo de retificação superfina, ocorre principalmente deformação plástica a frio, resultando em tensão de compressão residual na superfície da peça após a retificação superfina.
4. Pode aumentar a área de contato da superfície de trabalho do ferrolho. Após o desbaste de superprecisão, a área de suporte de contato da superfície de trabalho do ferrolho pode ser aumentada de 15% a 40% após o desbaste para 80% a 95%.
Processo de superprecisão de rolamento:
1. Corte de rolamento
Quando a superfície da pedra de amolar entra em contato com os picos convexos na superfície da pista áspera, devido à pequena área de contato, a força por unidade de área é grande. Sob uma certa pressão, a pedra de amolar é primeiro submetida ao efeito de "corte reverso" da peça de trabalho do rolamento, fazendo com que alguns dos grãos abrasivos na superfície da pedra de amolar caiam e se fragmentem, revelando alguns novos grãos abrasivos afiados e bordas. Ao mesmo tempo, os picos convexos na superfície da peça do rolamento estão sujeitos a corte rápido, e os picos convexos e a camada de deterioração de retificação na superfície da peça do rolamento são removidos por meio de corte e corte reverso. Esta etapa é chamada de etapa de corte, onde a maior parte do metal restante é removida.
2. Semi-corte de rolamentos
À medida que o processamento continua, a superfície da peça do rolamento é gradualmente suavizada. Neste momento, a área de contato entre a pedra de amolar e a superfície da peça aumenta, a pressão por unidade de área diminui, a profundidade de corte diminui e a capacidade de corte enfraquece. Ao mesmo tempo, os poros da superfície do rebolo são bloqueados e o rebolo fica em estado de semi-corte. Esta etapa é chamada de etapa de meio corte do acabamento do rolamento. Na fase de meio corte, as marcas de corte na superfície da peça do rolamento tornam-se mais claras e parecem mais escuras.
3. Etapa de acabamento
Esta etapa pode ser dividida em duas etapas: uma é a etapa de transição da moagem; a outra é a fase de moagem após a interrupção do corte.
Estágio de transição de moagem:
A autoafiação dos grãos abrasivos é reduzida, a borda dos grãos abrasivos é retificada, o óxido de cavaco começa a se incorporar nas fendas da pedra de amolar e o pó abrasivo bloqueia os poros da pedra de amolar, de modo que os grãos abrasivos só pode cortar fracamente, acompanhado de extrusão e polimento. Neste momento, a rugosidade da superfície da peça diminui rapidamente e os óxidos pretos aderem à superfície da pedra de amolar.
Pare a fase de corte e retificação:
O atrito entre a pedra de óleo e a peça de trabalho tornou-se muito suave, a área de contato aumentou muito, a pressão caiu e as partículas abrasivas não conseguem mais penetrar na película de óleo e entrar em contato com a peça de trabalho. Quando a pressão da película de óleo na superfície de suporte é equilibrada com a pressão da pedra de óleo, a pedra de óleo flutua. Forma-se uma película de óleo durante a qual o efeito de corte não está mais disponível. Esta etapa é exclusiva do ultraacabamento.
