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Principais diferenças e tipos de operação de recozimento e normalização no processo de produção de rolamentos

Aug 16, 2023 Deixe um recado

6310 bearing sizeRecozimento, também conhecido como recozimento, codinome Th, consiste em aquecer a peça de aço acima de Ac1 ou Ac3 (30 ~ 50 graus), mantê-la aquecida por um período de tempo e, em seguida, resfriá-la lentamente (geralmente use resfriamento de forno).

A normalização, também conhecida como chama aberta, de codinome Z, consiste em aquecer a peça de aço acima de Ac3 ou Acm (30 ~ 50 graus), mantê-la aquecida por um período de tempo e depois resfriá-la ao ar. A velocidade de resfriamento é ligeiramente mais rápida que o recozimento.

A principal diferença entre o recozimento e a normalização do rolamento é: a normalização é uma metamorfose ou caso especial de recozimento completo, os dois são diferentes apenas na velocidade de resfriamento, geralmente o recozimento é resfriado com o forno e a normalização é resfriada ao ar, a normalização é adequada para ambos Hipoeutetóide o aço também é adequado para aço hipereutetóide. Para aço eutetóide, a normalização é geralmente usada para eliminar carbonetos reticulares; para o aço hipoeutetóide, o objetivo da normalização é basicamente o mesmo do recozimento, principalmente para refinar os grãos. Elimine defeitos na estrutura, mas as folhas de perlita na estrutura normalizada são mais finas que as da recozida, e a quantidade de perlita no aço hipoeutetóide é maior que a da ferrita, portanto a dureza e resistência do aço após a normalização são superiores aos do recozido, pode-se observar que na prática de produção, os materiais com cementita reticulada no aço precisam ser eliminados por normalização antes que outros processos possam ser utilizados, e para materiais com requisitos de desempenho após o tratamento térmico, de acordo com diferentes requisitos e tipos de aço Diferentes seleções de processos de recozimento, tais como: se uma certa resistência e dureza forem necessárias após o tratamento térmico, o processo de normalização pode ser selecionado; se for necessária uma certa plasticidade e a resistência e a dureza forem reduzidas tanto quanto possível, o processo de recozimento deve ser selecionado.

Tipos de operações de recozimento comumente usadas na produção de rolamentos\

(1) O recozimento completo (comumente conhecido como recozimento) é usado principalmente para peças fundidas, forjadas e perfis laminados a quente de aço de ponte subeutética e ligas de aço, e alguns também são usados ​​como peças estruturais soldadas. O objetivo é refinar o grão, melhorar a estrutura e eliminar tensões residuais, reduzir a dureza, melhorar a plasticidade e melhorar o desempenho de corte. O recozimento completo é um processo de recozimento demorado. Para reduzir o tempo de recozimento, o recozimento isotérmico é frequentemente usado para substituir o processo de recozimento completo. Comparado com o recozimento completo, isotérmico O propósito do fogo é o mesmo do recozimento completo, mas reduz muito o tempo de recozimento.

(2) O recozimento esferoidizante é usado principalmente para aço hipereutetóide e aço para ferramentas de liga (como todos os tipos de aço, como facas, ferramentas de medição, moldes e rolamentos). Seu objetivo é principalmente reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade e preparar para a têmpera subsequente.

(3) O recozimento para alívio de tensões (também conhecido como recozimento de baixa temperatura) é usado principalmente para eliminar tensões internas em peças fundidas, forjadas, peças soldadas e peças laminadas a quente.

(4) O recozimento por recristalização é usado para eliminar o endurecimento causado pelo trabalho a frio (estiragem a frio, estampagem a frio, laminação a frio, etc.). O objetivo é eliminar o estresse interno, melhorar a plasticidade e melhorar a organização.

(5) O recozimento por difusão é usado principalmente para ligas de aço, especialmente peças fundidas e lingotes de ligas de aço. O objetivo é reduzir ou eliminar o fenômeno da composição química desigual no aço, utilizando a grande capacidade de difusão dos átomos em alta temperatura.

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