1. Melhorar a tecnologia de fundição para melhorar a limpeza e a uniformidade do aço
Em comparação com os países industrializados, embora o teor de oxigênio do aço para rolamentos na China esteja próximo do nível avançado estrangeiro, mas o tamanho e a distribuição das inclusões e a homogeneidade do carboneto, a uniformidade da composição e uma grande lacuna em comparação com o exterior, como o grande tamanho das inclusões e carboneto irregular é mais, a forma de composição básica da área em preto e branco, etc., causada pela deficiência na qualidade das peças do rolamento, afeta seriamente a vida útil do rolamento, a confiabilidade e a consistência.
Além disso, a existência de inclusões de grande tamanho na superfície de contato do rolamento também reduz seriamente a precisão da superfície e aumenta o ruído do rolamento.Portanto, a indústria de rolamentos deve negociar com a indústria metalúrgica, induzida na indústria metalúrgica, com base em reduzir ainda mais o conteúdo de oxigênio na tecnologia de solidificação e fundição e na tecnologia de laminação, controle de inclusão e pesquisa de tecnologia de teste, como melhoria da fundição contínua por agitação eletromagnética, aumento o tamanho do tarugo de lingotamento contínuo, fortalece o recozimento por difusão a alta temperatura, etc., a fim de melhorar a inclusão e a uniformidade do tamanho e a distribuição do carboneto.
Desenvolvimento e promoção de novos tipos de aço para atender aos requisitos de diferentes rolamentos
Com a miniaturização, leve e alta velocidade do motor principal, o ambiente de uso do rolamento está se tornando cada vez mais diversificado, e os requisitos para o rolamento estão se tornando cada vez mais exigentes. Atualmente, os tipos de aço existentes na China não podem mais atender ou atender totalmente aos requisitos do motor principal do rolamento. Portanto, o desenvolvimento e a promoção de novos materiais devem ser ativamente realizados.Como o desenvolvimento de rolamentos de tamanho grande com aço de alta endurecimento, condição de sobrecarga e lubrificação limpa ou sob a condição de aço de rolamento pequeno e leve, sob a condição de poluição por rolamento em aço de cementação e aço de alto carbono, alta temperatura (temperatura de trabalho abaixo de 200 ℃) sob a condição de uso em aço de rolamento e condições especiais de aço de rolamento (aço inoxidável, aço de alta temperatura).
Pesquisa e promoção de novas tecnologias de tratamento térmico
1. Têmpera de bainita
Devido à boa tenacidade ao impacto e tensão de compressão na superfície dos mancais isotérmicos bainíticos, a tendência da trincagem da luva interna durante a montagem, os blocos de queda da luva externa e a quebra da luva interna no processo de uso são bastante reduzidos e a tensão da borda a concentração dos rolos pode ser reduzida.Portanto, a vida média e a confiabilidade do rolamento após a têmpera isotérmica são significativamente melhoradas em comparação com a após a têmpera convencional.O processo é amplamente utilizado em rolamentos ferroviários, rolamentos de laminação e rolamentos usados em condições especiais de trabalho.Comparado com outras medidas que prolongam a vida, o processo é simples e o custo é menor.Nos últimos anos, a China desenvolveu um novo tipo de aço GCr18Mo para resfriamento de aço especial para promover a aplicação de resfriamento de bainita em peças de rolamentos de grande porte.Em vista das muitas vantagens desse processo, recomenda-se promovê-lo em rolamentos com condições de serviço precárias (grande carga de impacto, baixa lubrificação etc.) ou que exijam alta confiabilidade e estudar mais a resistência ao desgaste e a vida à fadiga após o tratamento com bainita .
2. Carbonitretação de superfície
Instituto de pesquisa de rolamentos da Luoyang nos anos 80, o estudo de tensão de martensita para têmpera de aço de rolamento, através do estudo de peças especiais de aço com alto teor de cromo e carbono após a carbonitrretação do endurecimento, melhora o teor residual de austenita na superfície, melhora o estado de tensão da superfície. aumentou a transmissão com a carbonitrretação, sem reduzir a dureza da superfície com base na melhoria do teor residual de austenita na superfície, a fim de melhorar a vida em fadiga do rolamento e a confiabilidade das condições de lubrificação na poluição.
Tecnologia de modificação de superfície
As propriedades da superfície são aprimoradas pelo tratamento adequado da superfície para atender aos requisitos de desempenho dos rolamentos em condições especiais.Como a aplicação da tecnologia de deposição de gás no revestimento da pista de rolamento, o revestimento de pedra de aço com diamante pode obter o efeito de redução de atrito, resistência ao desgaste, melhorar significativamente a vida útil do rolamento e o desempenho de manutenção de precisão, pode ser usado em rolamentos elétricos domésticos, disco rígido de computador rolamentos;A tecnologia de revestimento térmico pode ser usada para revestir material cerâmico de óxido de alumínio no cilindro fora do anel externo do rolamento, o que pode melhorar o desempenho de isolamento elétrico do rolamento, evitar danos elétricos e melhorar a vida e a confiabilidade do rolamento do motor.A lubrificação antifricção pode ser obtida sujando ou depositando M0S2 na superfície das peças do rolamento.
Equipamento de tratamento térmico e tecnologias relacionadas
1. Atmosfera e controle
Do uso do aquecimento de atmosfera protetora ao controle preciso do potencial de carbono e aquecimento de atmosfera controlada por potencial de nitrogênio, o desempenho das peças é aprimorado após o tratamento térmico e os defeitos do tratamento térmico, como descarbonização e rachaduras, são bastante reduzidos.Combinado com a tecnologia de controle de deformação por têmpera do tratamento térmico, pode reduzir a margem de acabamento após o tratamento térmico, melhorar a taxa de utilização do material e a eficiência da usinagem e melhorar o estado da superfície das peças do rolamento após o acabamento, como o teor de carbono na superfície, estrutura, estado de dureza e estresse.
2. Automação e inteligência
Por um lado, de acordo com os requisitos das peças, materiais e dimensões estruturais, utilizando o conhecimento de metalurgia física e tecnologia avançada de simulação e detecção por computador, otimizamos os parâmetros do processo, para obter o desempenho necessário ou maximizar o potencial dos materiais;Por outro lado, pode melhorar o grau de automação e a estabilidade do tratamento térmico, garantir totalmente a estabilidade do processo otimizado e atingir o objetivo de dispersão pequena (ou zero) da qualidade do produto, de modo a atender aos requisitos de desempenho do motor principal sob diferentes condições de uso e melhora a confiabilidade e a vida útil do rolamento.
Vi. Deformação e estabilidade dimensional
No processo de têmpera por martensita, devido ao resfriamento desigual das peças, o estresse térmico e o estresse da microestrutura inevitavelmente aparecem e levam à deformação das peças.A têmpera de têmpera após a deformação de peças (incluindo as alterações de tamanho e forma) é influenciada por muitos fatores, é um problema bastante complexo, como partes de forma e tamanho, a uniformidade da organização original, antes do estado de têmpera de usinagem áspera (alimentação de torneamento quantidade, o tamanho da tensão residual da usinagem, etc.), temperatura de têmpera e velocidade de aquecimento, colocação da peça no caminho do óleo, as características do meio de têmpera e o modo de circulação, a temperatura do meio, etc. tudo pode afetar a deformação das peças.A deformação deve ser estudada em combinação com equipamentos e produtos específicos, e as medidas para controlar a deformação devem ser apresentadas, como adotar a têmpera rotativa, a têmpera, o controle da entrada de óleo das peças, etc. para reduzir a deformação do calor tratamento e melhorar a eficiência de processamento e desempenho de peças.
Após a têmpera martensítica, a estabilidade dimensional da peça é afetada principalmente por três transformações diferentes: migração de carbono da rede martensítica para formar carboneto, decomposição austenítica residual e fe3c, sobrepostos um ao outro.Entre 50 ° C e 120 ° C, o volume da peça é reduzido devido à precipitação de carboneto. Geralmente, a peça concluiu essa transformação após o revenido a 150 ° c, e sua influência na estabilidade dimensional da peça no processo de uso posterior pode ser ignorada.Entre 100 ℃ e 250 ℃, a austenita residual é decomposta e transformada em martensita ou bainita, que será acompanhada por um aumento de volume.Acima de 200 ℃, o carboneto se converte na cementita, resultando em uma redução no volume da peça.Estudos demonstraram que a austenita residual se decompõe sob carga externa ou em baixas temperaturas de têmpera (mesmo à temperatura ambiente), resultando em alterações dimensionais nas peças.Por causa disso, no uso real, a temperatura de aquecimento de todas as peças do rolamento deve ser superior à temperatura de serviço de 50 ℃, a estabilidade dimensional das peças com requisitos mais altos para reduzir o conteúdo de austenita residual e melhorar a estabilidade dimensional, precisão, vida e confiabilidade no armazenamento e uso.